領(lǐng)先世界的膜分離濃縮技術(shù)
蘆薈原料的功能價(jià)值，主要取決于蘆薈的生物活性成分，目前國際上通用的真空蒸發(fā)濃縮工藝，都是通過加溫蒸發(fā)而實(shí)現(xiàn)濃縮的。蘆薈的生物活性物質(zhì)在加熱過程中極易損失。
萬綠生物投入數(shù)千萬元，在世界上率先將膜分離技術(shù)運(yùn)用到蘆薈的深加工中，建成了國內(nèi)第一條膜分離濃縮生產(chǎn)線。
萬綠生物蘆薈原料與其他普通蘆薈原料的最大區(qū)別，就是所有的生產(chǎn)過程都是在常溫、無菌環(huán)境下進(jìn)行的，最大限度的保存了蘆薈的生物活性成分，是活著的蘆薈原料。
蘆薈濃縮汁噴霧干燥工藝
工作原理：由送風(fēng)機(jī)將通過初效過濾器過濾后的空氣通過中效，經(jīng)由蒸汽加熱器和電熱加熱器加熱后，再經(jīng)高溫高效過濾器，送入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由供料泵將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器，料液將霧化成極小的霧化液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大地增加，水分迅速蒸發(fā)，并在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成產(chǎn)品，粉料經(jīng)風(fēng)送至收料旋風(fēng)分離器，通過出料裝置收集裝袋，廢氣經(jīng)由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入濕式除塵器后排出。
噴霧干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)
1、干燥速度十分迅速，完成干燥時(shí)間（物料受熱時(shí)間）僅需十幾秒鐘。
2、采用并流式噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
3、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
4、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便，產(chǎn)品干燥后不需要進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。
蘆薈濃縮汁冷凍干燥工藝
工作原理：冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體。然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而物質(zhì)本身盛留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，為了增加升華速度，縮短干燥時(shí)間，必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱，使整個(gè)加熱干燥是在較低的溫度下進(jìn)行的（加熱干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃）
凍干產(chǎn)品的特點(diǎn)
1、冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用，如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力，基本保持原有的形、色、味和營養(yǎng)成分。
2、在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
3、在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
4、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
5、干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
6、由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
7、干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
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